インテリジェントマットレス機械業界ブランドのフルセット
マットレスマシンは海外150以上の国と地域に輸出されています
製品
UMS/D 高圧縮率ポケットスプリングコイリングコイラーマシン販売用
| 商品名 | ポケットスプリングマシン | ||
| モデル | LR-PS-UMS | LR-PS-UMD | |
| 生産能力 | 160スプリング/分。 | ||
| コイリングヘッド | 単線サーボコイリングヘッド/ダブルワイヤーサーボコイリングヘッド | ||
| 動作原理 | サーボ制御 | ||
| バネ形状 | 標準バージョン: バレル型と円筒型 | ||
| 空気消費量 | 0.23m3/分 | ||
| 空気圧 | 0.6～0.7MPa | ||
| 合計消費電力量 | 40KW | 43KW | |
| 電力要件 | 電圧 | 3AC380V | |
| 頻度 | 50/60Hz | ||
| 入力電流 | 60A | 65A | |
| ケーブル部 | 3*16m㎡ + 2*10m㎡ | ||
| 作業温度 | +5℃～+35℃ | ||
| 重さ | 約4000Kg | 約5000Kg | |
| 不織布 | |||
| 生地密度 | 70-90g/m2 | ||
| 生地幅 | 370～680mm | ||
| 生地ロール内径 | 75mm | ||
| 生地ロール外径 | Max.1000mm | ||
| 鋼線 | |||
| 線径 | 1.6～2.1mm | ||
| ワイヤーロール内径 | 最小320mm | ||
| ワイヤーロール外径 | Max.1000mm | ||
| ワイヤーロールの許容重量 | Max.1000Kg | ||
| 適用スプリング仕様(mm) | |||
| 元のスプリングの高さ | 160-360 | ||
| 最大圧縮率 | 66% | ||
| 線径 | スプリングウエスト径 | ポケットスプリングの高さ | |
| オプション1 | φ1.6～2.1mm | φ55～70mm | 120～250mm |
U ループ設計
特許取得済みのUループスプリングコンベアにより、スプリングの冷却時間が長くなります。 高速スプリングコイラーを搭載し、高い生産効率を実現します。
高速スプリングコイラーを搭載し、高い生産効率を実現します。
特許取得済みの高圧縮比プッシュスプリング技術、最大圧縮比66%
スプリング生産速度は最大160個/分。
効率的な溶接、安定したスプリング出力、優れた製品品質。
反発性能に優れたスプリングです。
十分な時間をかけて冷やすと、スプリングの反発が良くなり、マットレスがへたりにくくなります！
1.高反発・超高スプリング予圧技術
弾力性に優れた超高スプリング プレコンプレッション テクノロジー。スプリングを最大 66% まで圧縮し、生地のポケットにカプセル化して弾性サポートを強化します。より小さな直径のワイヤーを使用して、より高品質のスプリングユニットを製造できます。
2.軽量
軽量。ポケットスプリングユニットと同じサイズ、同じ厚さ、同じサポート性能を備えていれば、高圧縮比の方法によりより小さな線径を使用することができ、より優れた性能を達成し、スプリングユニットの重量を軽減し、輸送が容易になります。
3.低コスト。
低コスト。より小さな直径の鋼線を使用したスプリングユニットと同じ性能は、各スプリングユニット (2000*1500mm) で鋼線の重量を約 3KG 削減し、材料費と輸送コストを節約します。
4. ゾーニング機能
ゾーニング機能の要件を満たし、2 線式ゾーニング機能と従来の 1 線式ゾーニング機能の 2 つのモデルが用意されています。
5.技術特許
関連するスプリング熱処理特許、スプリング圧縮カプセル化およびその他の発明特許を含む技術特許は、業界をリードするテクノロジーです。
消耗品の節約
同じ支持を確保する場合、細い鋼線を使用すると、粗い鋼線よりも重量が軽くなります。たとえば、実験では線径 1.9 mm と比較して 1.7 mm の場合、さまざまなスプリング スタイルによれば、各スプリングで約 3 g 以上節約できると控えめに見積もられ、サイズ仕様にもよりますが、単一のマットレス コアを節約できます。 3〜5kg節約できます。現在の鋼線の価格推定によると、各マットレスコアは 20 ～ 30 元節約できると予想されます。マットレス 500 枚の 1 日の生産量を計算すると、メーカーは 1 日で約 10,000 人民元を節約できることになります。
交通費の節約
同じ体積のマットレス、高圧縮比の装置を使用してより軽量のマットレスを製造すると、それに応じて輸送コストが削減されます。したがって、電気事業の利用促進がより便利になります。
