गद्दा मशीनें विदेशों में 150 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात की जाती हैं
प्रोडक्ट का नाम | पॉकेट स्प्रिंग मशीन | ||
नमूना | एलआर-पीएस-यूएमएस | एलआर-पीएस-यूएमडी | |
उत्पादन क्षमता | 160 स्प्रिंग्स/मिनट। | ||
सिर घुमाना | सिंगल वायर सर्वो कॉइलिंग हेड/डबल वायर सर्वो कॉइलिंग हेड | ||
काम के सिद्धांत | सर्वो नियंत्रण | ||
वसंत का आकार | मानक संस्करण: बैरल और बेलनाकार | ||
हवा की खपत | 0.23m³/मिनट। | ||
हवा का दबाव | 0.6-0.7 एमपीए | ||
कुल बिजली की खपत | 40 किलोवाट | 43 किलोवाट | |
बिजली की आवश्यकताएं | वोल्टेज | 3AC 380V | |
आवृत्ति | 50/60हर्ट्ज़ | ||
आगत बहाव | 60ए | 65ए | |
केबल अनुभाग | 3*16 मी㎡ + 2*10 मी㎡ | ||
वर्किंग टेम्परेचर | +5℃ - +35℃ | ||
वज़न | लगभग 4000 किग्रा | लगभग 5000 किग्रा |
बिना बुना हुआ कपड़ा | |||
कपड़े का घनत्व | 70-90 ग्राम/एम2 | ||
कपड़े की चौड़ाई | 370-680 मिमी | ||
फैब्रिक रोल का भीतरी व्यास | 75 मिमी | ||
फैब्रिक रोल का बाहरी व्यास | अधिकतम 1000 मिमी | ||
इस्पात तार | |||
तार का व्यास | 1.6-2.1 मिमी | ||
तार रोल का भीतरी व्यास | न्यूनतम 320 मिमी | ||
तार रोल का बाहरी व्यास | अधिकतम 1000 मिमी | ||
वायर रोल का स्वीकार्य वजन | अधिकतम 1000 किग्रा | ||
लागू स्प्रिंग विनिर्देश (मिमी) | |||
वसंत की मूल ऊंचाई | 160-360 | ||
अधिकतम संपीड़न अनुपात | 66% | ||
तार का व्यास | स्प्रिंग कमर का व्यास | पॉकेट स्प्रिंग की ऊँचाई | |
विकल्प 1 | φ1.6-2.1मिमी | φ55-70मिमी | 120-250 मिमी |
पेटेंट यू-लूप स्प्रिंग कन्वेयर उच्च उत्पादन दक्षता के लिए हाई-स्पीड स्प्रिंग कॉइलर से सुसज्जित स्प्रिंग्स के लिए लंबे समय तक ठंडा करने का समय प्रदान करता है।
उच्च उत्पादन दक्षता के लिए हाई-स्पीड स्प्रिंग कॉइलर से सुसज्जित।
तक के संपीड़न अनुपात के साथ पेटेंट उच्च संपीड़न अनुपात पुश स्प्रिंग तकनीक66%
स्प्रिंग उत्पादन गति 160 पीसी/मिनट तक।
कुशल वेल्डिंग, स्थिर स्प्रिंग आउटपुट और अच्छी उत्पाद गुणवत्ता।
स्प्रिंग में अच्छा लचीलापन प्रदर्शन है।
ठंडा होने के पर्याप्त समय के साथ, स्प्रिंग्स अच्छा उछाल दर्शाते हैं, जिससे गद्दा आसानी से नहीं झुकता!
अत्यधिक लचीली, अल्ट्रा-हाई स्प्रिंग प्री-कम्प्रेशन तकनीक, जहां स्प्रिंग को 66% तक संपीड़ित किया जाता है और फिर अधिक लोचदार समर्थन के लिए कपड़े की जेब में रखा जाता है।उच्च गुणवत्ता वाली स्प्रिंग इकाइयाँ बनाने के लिए छोटे व्यास के तार का उपयोग किया जा सकता है।
कम वज़न।समान आकार, समान मोटाई, पॉकेट स्प्रिंग यूनिट का समान समर्थन प्रदर्शन, आप बेहतर प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए उच्च संपीड़न अनुपात के माध्यम से छोटे तार व्यास का उपयोग कर सकते हैं, स्प्रिंग इकाइयों के वजन को कम कर सकते हैं, परिवहन में आसान हो सकते हैं।
कम लागत।छोटे व्यास वाले स्टील तार के साथ स्प्रिंग यूनिट का समान प्रदर्शन, प्रत्येक स्प्रिंग यूनिट (2000*1500 मिमी) स्टील तार का लगभग 3KG वजन बचाता है, जिससे सामग्री लागत और परिवहन लागत बचती है।
यह ज़ोनिंग फ़ंक्शन की आवश्यकताओं को पूरा करता है और दो मॉडलों में उपलब्ध है: दो-तार ज़ोनिंग फ़ंक्शन और एकल-तार पारंपरिक।
प्रौद्योगिकी पेटेंट, प्रासंगिक स्प्रिंग हीट ट्रीटमेंट पेटेंट और स्प्रिंग कम्प्रेशन इनकैप्सुलेशन और अन्य आविष्कार पेटेंट के साथ, उद्योग में अग्रणी प्रौद्योगिकी।
समान समर्थन सुनिश्चित करने के मामले में, महीन स्टील के तार का उपयोग मोटे स्टील के तार की तुलना में कम वजन का होगा।उदाहरण के लिए, प्रयोग में, विभिन्न स्प्रिंग शैलियों के अनुसार, 1.9 मिमी की तुलना में 1.7 मिमी के तार व्यास, यह रूढ़िवादी रूप से अनुमान लगाया गया है कि प्रत्येक स्प्रिंग आकार विनिर्देशों के आधार पर, लगभग 3 जी या अधिक और एक गद्दे कोर को बचा सकता है। 3-5 किलो बचाएगा.स्टील वायर के मौजूदा मूल्य अनुमान के अनुसार, यह उम्मीद की जाती है कि प्रत्येक गद्दे का कोर 20-30 आरएमबी बचा सकता है।यदि हम 500 गद्दों के दैनिक उत्पादन की गणना करें, तो हम एक ही दिन में निर्माता के लिए लगभग 10000 आरएमबी बचा सकते हैं!