UMS/D Taschenfederwickelmaschine mit hohem Kompressionsverhältnis zu verkaufen

Matratzen-Taschenfederkernmaschine mit hoher Kompressionsrate

1. Patentierte Ultra-High-Feder-Vorkompressionstechnologie

2. Gleicher Drahtdurchmesser, stärkere Federunterstützung zur Reduzierung der Material- und Transportkosten

3.Ein einzigartiges hohes Kompressionsverhältnis mit hoher Elastizität erzielt das gleiche Härteprodukt zu geringeren Kosten

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Produktdetail

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Produktname		Taschenfedermaschine
Modell		LR-PS-UMS	LR-PS-UMD
Produktionskapazität		160 Federn/Min.
Wickelkopf		Eindraht-Servowickelkopf/Doppeldraht-Servowickelkopf
Arbeitsprinzip		Servosteuerung
Frühlingsform		Standardversionen: Tonnen- und Zylinderausführung
Luftverbrauch		0,23m³/min.
Luftdruck		0,6–0,7 MPa
Stromverbrauch insgesamt		40KW	43KW
Leistungsbedarf	Stromspannung	3AC 380V
	Frequenz	50/60Hz
	Eingangsstrom	60A	65A
	Kabelabschnitt	316 m² + 210 m²
Arbeitstemperatur		+5℃ - +35℃
Gewicht		Ca. 4000 kg	Ca. 5000 kg

Vlies
Stoffdichte		70-90g/m2
Stoffbreite		370–680 mm
Innendurchmesser der Stoffrolle		75mm
Außendurchmesser der Stoffrolle		Max. 1000 mm
Stahldraht
Kabeldurchmesser		1,6–2,1 mm
Innendurchmesser der Drahtrolle		Min. 320 mm
Außendurchmesser der Drahtrolle		Max. 1000 mm
Zulässiges Gewicht der Drahtrolle		Max. 1000 kg
Anwendbare Federspezifikationen (mm)
Ursprüngliche Frühlingshöhe		160-360
Maximales Kompressionsverhältnis		66 %
	Kabeldurchmesser	Federbunddurchmesser	Taschenfederhöhe
Option 1	φ1,6–2,1 mm	φ55-70mm	120–250 mm

U-Loop-Design

Der patentierte U-Schleifen-Federförderer sorgt für eine lange Abkühlzeit der Federn. Ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeits-Federwickler für hohe Produktionseffizienz.
Ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeits-Federwickler für hohe Produktionseffizienz.
Patentierte Druckfedertechnologie mit hohem Kompressionsverhältnis, mit einem Kompressionsverhältnis von bis zu66 %
Federproduktionsgeschwindigkeit bis zu 160 Stück/Min.
Effizientes Schweißen, stabile Federleistung und gute Produktqualität.
Die Feder weist eine gute Elastizität auf.

Bei ausreichender Abkühlzeit sorgen die Federn dafür, dass die Feder eine gute Federung aufweist, sodass die Matratze nicht so leicht durchhängt！

1.Hochbelastbare Technologie mit ultrahoher Federvorkompression

Hochbelastbare Technologie mit ultrahoher Federvorkompression, bei der die Feder um bis zu 66 % komprimiert und dann für eine bessere elastische Unterstützung in einer Stofftasche eingekapselt wird.Draht mit kleinerem Durchmesser kann zur Herstellung hochwertigerer Federeinheiten verwendet werden.

2. Geringes Gewicht

Geringes Gewicht.Gleiche Größe, gleiche Dicke, gleiche Stützleistung der Taschenfedereinheit, Sie können einen kleineren Drahtdurchmesser verwenden, durch das hohe Kompressionsverhältnis erzielen Sie eine bessere Leistung, reduzieren das Gewicht der Federeinheiten und sind leicht zu transportieren.

3. Niedrige Kosten.

Niedrige Kosten.Bei gleicher Leistung einer Federeinheit mit Stahldraht mit kleinerem Durchmesser spart jede Federeinheit (2000 x 1500 mm) etwa 3 kg Gewicht an Stahldraht ein, wodurch Material- und Transportkosten gespart werden.

4. Zoning-Funktion

Es erfüllt die Anforderungen der Zoneneinteilungsfunktion und ist in zwei Modellen erhältlich: Zweidraht-Zoneneinteilungsfunktion und Eindraht-Konventionell.

5. Technologiepatente

Technologiepatente, mit relevanten Patenten zur Federwärmebehandlung und Federkompressionseinkapselung sowie anderen Erfindungspatenten, führende Technologie in der Branche.

Einsparungen bei Verbrauchsmaterialien

Bei gleicher Abstützung wiegt die Verwendung von feinem Stahldraht weniger als grober Stahldraht.Im Experiment wurde beispielsweise der Drahtdurchmesser von 1,7 mm mit 1,9 mm verglichen, je nach verschiedenen Federarten. Es wird vorsichtig geschätzt, dass jede Feder etwa 3 g oder mehr einsparen kann, und ein einzelner Matratzenkern, abhängig von den Größenspezifikationen, spart 3-5kg.Nach den aktuellen Preisschätzungen für Stahldraht wird erwartet, dass pro Matratzenkern 20 bis 30 RMB eingespart werden können.Wenn wir die tägliche Produktion von 500 Matratzen berechnen, können wir an einem einzigen Tag etwa 10.000 RMB für den Hersteller einsparen!

Transportersparnis

Bei gleichem Matratzenvolumen, Ausrüstung mit hohem Kompressionsverhältnis, um Matratzen mit geringerem Gewicht herzustellen, werden die Transportkosten entsprechend reduziert.Daher ist es bequemer, die Nutzung des Stromgeschäfts zu fördern