Bei Taschenfedern-Produktionsanlagen handelt es sich um Spezialgeräte für die effiziente Herstellung von Taschenfedern, darunter Taschenfedern-Produktionsmaschinen, Taschenfedern-Montagemaschinen für Bettwäsche und Taschenfederrollen-Verpackungsmaschinen für Bettwäsche und Matratzen.
Entwicklungsgeschichte: Im Jahr 1925 erfand Simmons als erster die Herstellung unabhängiger Taschenfedermaschinen, die unabhängige Taschenfederproduktion von manuell über halbmechanisch bis hin zur mechanischen Übertragung und dann nach mehr als hundert Jahren Entwicklungszeit zur CNC ist in den Bereich der intelligenten Fertigung eingestiegen.
Ⅰ.Taschenfedermaschinen:
1. Nach Produktivität klassifiziert:
Typ I: Produktivität > 200 Federn/Min., gehört zu den derzeit fortschrittlichsten und hochwertigsten Taschenfeder-Produktionsanlagen, das repräsentative Produktmodell für den LR-PS-EV280, die Produktivität der Weltneuheit, bis zu 280 Federn/Min.
Typ II: Produktionseffizienz von 120–200 Federn/Minute, dieser Produktionseffizienzbereich ist das derzeit üblichere technische Niveau, aber die Zuverlässigkeit der verschiedenen Gerätemarken, die Haltbarkeit und andere Unterschiede sind unterschiedlich.
Typ Ⅲ: Produktionseffizienz Diese Klassifizierung nach Produktivität ist nicht wissenschaftlich und kann nur zwischen regulären Modellen und funktionsfähigen Taschenfedermaschinen unterscheiden.Es gibt einige Sondermodelle, die nicht in diese Klassifizierung passen, zum Beispiel hat die Taschenfederkernmaschine mit hoher Dichte und hohem Durchmesser-Taillen-Verhältnis, die aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften schwierig herzustellen ist, eine Produktivität von 100 Federn/Minute erreicht ist bereits weltweit führend.
2. Klassifiziert nach der Anzahl der Drahtvorschübe
Typ I: 1-Draht-Taschenfedermaschinen: Konventionelle Modelle zur Herstellung gängiger, einheitlicher Größen einzelner Taschenfedern.Dabei handelt es sich um die am längsten etablierten und technisch ausgereiftesten Taschenfederkernmaschinen.
Typ II: 2-Draht-Taschenfedermaschinen: Zwei verschiedene Drahtgrößen gleichzeitig, können Taschenfederkern-Bettnetze mit Zonenfunktion herstellen.In den letzten 10 Jahren ist die Verwendung von zwei unterschiedlich großen Drahtvorschubfederwicklungen entstanden, die eine vollautomatische Hochgeschwindigkeitsproduktion von Taschenfederkernnetzen mit Zonenfunktion ermöglichen, um die einfache Personalisierung von Matratzen zu ermöglichen.
Typ Ⅲ: 4-Draht-Taschenfederkernmaschinen: 4 Drähte werden gleichzeitig zugeführt, mit extrem hoher Produktionseffizienz und perfekter Leistung bei der Personalisierung der Matratzenergonomie.Repräsentatives Produkt der Doppeltaschenfederkern-Produktionslinie LR-PS-4WL mit gleichzeitiger Zuführung von 4 Drähten, Herstellung von Doppeltaschenfederkern-Bettnetzen mit extrem hoher Produktionseffizienz und Matratzenpersonalisierungsfunktionen.Das Produkt LR-PSLINE-BOX4W ist eine 4-Linien-Boxspring-Produktionslinie mit zwei Doppeldrahtköpfen für die Ultrahochgeschwindigkeitsproduktion von Boxspringbetten.
3. Klassifizierung nach Funktion
Gewöhnlicher Typ: die häufiger eingesetzte Taschenfedermaschine mit Einzellinienvorschub, höherer Produktionseffizienz und das beliebteste Modell.
Trennwandtyp: Im Allgemeinen eine zweizeilige Taschenfederkernmaschine, die 5-, 7- und 9-Zonen-Taschenfederkernnetze herstellen kann.
Doppelschichttyp: Die Festigkeit verschiedener Positionen der Matratze wird durch die Änderung der Höhe der oberen und unteren Taschenfedern gesteuert. Diese Maschine zur Herstellung von Taschenfedern ist auf einem hohen technischen Niveau.
Typ mit hohem Kompressionsverhältnis: Die in der Tasche eingeschlossene Feder befindet sich in einem höheren Kompressionszustand, was die Härte des Taschenfederkern-Bettnetzes erhöhen kann, d. h. es ist möglich, feinere Stahldrähte zu verwenden, um härtere Taschenfederkern-Bettnetze herzustellen Durch den Einsatz dieser Art von Ausrüstung können die Rohstoffkosten wirksam gesenkt und das Gewicht des Bettnetzes verringert werden.
Produktionsmaschine für Taschenfederkernbettnetze mit hoher Dichte: eine Produktion von High-End-Taschenfederkernmatratzenausrüstung, eine Matratze mit 3.000 bis 4.000 unabhängigen Taschenfedern, mehr Stützpunkte, elastisches Feedback ist genauer und komfortabler.
Feder-Sonderanordnungstyp: Häufig verwendete unabhängige Taschenfedern sind aufrechte Anordnungen, die von dieser Ausrüstung erzeugten Taschenfedern sind geneigte Anordnungen oder bogenförmige Anordnungen, der Abstand zwischen den Federn ist größer, das Bettnetz kann nach Belieben gebogen werden, um den elektrischen Anforderungen gerecht zu werden Bett, elektrisches Sofa und andere Polstermöbel, die je nach Verwendungszweck gebogen werden können.Wird für gewöhnliche Bettnetze verwendet und kann auch die Anzahl der Federn um ein Drittel reduzieren, die Kosten senken und das Gewicht des Bettnetzes reduzieren.
Boxspring-Produktionsmaschine: Sie kann einteilige ultradünne Boxspringbetten herstellen, die Herstellung von ultradünnen Boxspringbetten ist weit verbreitet, viele Szenarien ersetzen die Verwendung von Schwamm.
Kissen-Taschenfeder-Produktionsmaschine: Für die Herstellung einer kleinen Taschenfeder, die im Kissen in der elastischen Stützschicht des Kerns verwendet wird, mit atmungsaktiven und bequemen und anderen Eigenschaften, hat die Herstellung des Kissens ein gutes Verkaufsargument.
II.Unabhängige Taschenfeder-Montagemaschine:
Die Taschenfeder-Montagemaschine ist eine spezielle Ausrüstung zum Einkleben der von der Taschenfeder-Produktionsmaschine hergestellten Taschenfedern in das Bettnetz. Durch den Kern des Klebstoffschmelzers wird der Schmelzkleber geschmolzen und der Kleber gleichmäßig auf die Seite der Tasche gesprüht Federschnur befestigt und die Reihen in das Bettnetz eingeklebt.Es gibt hauptsächlich manuelle Modelle, automatische Modelle und Multifunktionsmodelle.
Manuelles Modell: Es ist notwendig, die zugeschnittenen Taschenfederreihen manuell einzulegen, die Produktionseffizienz ist gering.
Automatisches Modell: Eine Montagemaschine kann mit 1–3 Taschenfederkernmaschinen verbunden werden, um eine vollautomatische Produktion von Taschenfederkern-Bettnetzen mit hoher Effizienz und großer Arbeitsersparnis zu ermöglichen.
Multifunktionsmodell: Zusätzlich zur Grundfunktion der vollautomatischen Verklebung des Taschenfederkern-Bettnetzes ist es auch möglich, andere Materialien automatisch um das Bettnetz herum zu verkleben, um das Taschenfederkern-Bettnetz um die verklebten Komfortmaterialien herum zu verstärken ein höherer Grad an automatischer Bindung.
Schweißmaschine für nicht klebende Taschenfederkern-Bettnetze: Taschenfederkernschnüre werden durch Ultraschallschweißen in das Taschenfederkern-Bettnetz eingeschweißt, was die herkömmliche Klebeverbindung verändert und es sich um die neueste Art umweltfreundlicher, nicht klebender Taschenfederkern-Bettnetz-Produktionstechnologie handelt 2023.
Ⅲ、Einzelne Taschenfederkern-Bettnetze / Matratzenrollen-Verpackungsausrüstung:
Sie sind in Bettnetz-Verpackungsgeräte und Matratzen-Verpackungsgeräte unterteilt. Diese Art von Verpackungsgeräten wird hauptsächlich für zwei Zwecke verwendet: Zum einen soll das Volumen der Matratze/des Bettnetzes reduziert und der Transport erleichtert werden;Die zweite ist staubdicht, feuchtigkeitsbeständig, kratzfest, die Matratze/das Bettnetz bietet den entsprechenden Schutz, ist aber auch leicht zu transportieren.Bettnetze werden im Allgemeinen als zentrale Stützschicht bei der Herstellung von Polstermöbeln verwendet und gehören zu den Rohstoffen für Matratzen. Viele Matratzenhersteller kaufen Taschenfederkern-Bettnetze direkt ein. Das Verpackungsvolumen wird erheblich reduziert und der Transport ist einfach.
Kompressionswickelmaschine: Sie eignet sich zum Wickeln mehrerer Taschenfederkernnetze und auch einzelner Matratzen.Verpackungsausrüstung zum Komprimieren des Bettnetzes/der Matratze durch die hydraulische Kompressionsplattform, 30 cm Dicke der Matratze/des Bettnetzes kann auf eine Dicke von 3 cm komprimiert werden, beide Seiten werden mit der PE-Folie verpackt und dann eingewickelt, wodurch eine zylindrische Form entsteht Reduzierung des Volumens der Matratze/des Bettnetzes.
Kompressions-, Falt- und Rollverpackungsmaschine: Basierend auf der Kompressionsrollenverpackung kann das Volumen weiter reduziert werden, das Bettnetz/die Matratze wird komprimiert, ein oder zwei Mal gefaltet und dann gerollt verpackt. Sie können eine 200 cm x 200 cm große Taschenfederkernmatratze einlegen in einer Box mit einer Seitenlänge von 60 cm, was den E-Commerce-Verkauf und den Transport von Matratzen erleichtert, und gleichzeitig unterliegen die Matratzen beim Betreten des Hauses des Benutzers nicht mehr den Einschränkungen eines engen Aufzugs und einer schmalen Tür.
Flache Verpackungsmaschine: Wird im Allgemeinen für hochwertige Matratzen oder Matratzen mit nicht komprimierbaren Kanten verwendet. Diese werden mithilfe von UV-Sterilisation, Staubentfernung und anderen Verfahren verpackt und anschließend zum Schutz vor Staub und Feuchtigkeit durch mehrere Schichten eingekapselt.
Zusammengesetzte unabhängige Taschenfederkernmatratze, durch unabhängiges Taschenfederkernbettnetz als Kernstützschicht, an der Unterseite und an der Peripherie zur Erhöhung des Komforts Schicht aus Materialien (Schwamm, Latex, Memory-Schaum usw.), hergestellt aus Verbundmatratzen, diese Anwendung wird am häufigsten in Matratzen verwendet, bietet hohen Komfort, kann die unabhängigen Taschenfeder-Dämpfungseigenschaften und den Komfort anderer Materialien erleben.
Neue Anwendungen – Sofas
Taschenfederkerne können in jeder Höhe hergestellt und in jeder Größe verklebt werden, weshalb sie immer häufiger in Sofas eingesetzt werden.Insbesondere bei Sofakissen werden unabhängige Taschenfedern als Kernstützschicht verwendet und die Außenschicht ist mit Schaumstoff umwickelt, was sowohl für Halt als auch für Komfort sorgt.
Ein ultradünnes Boxspring-Element, das auch Schaumstoff als Komfortmaterial in der Rückseite eines Sofas ersetzt und für Haltbarkeit und Atmungsaktivität sorgt.
Unerwartete Anwendung – Kissen
Unabhängige Taschenfederausrüstung, technologische Fortschritte, Sie können eine kleine Mini-unabhängige Taschenfeder herstellen, die im Kissen als Kernunterstützung, Elastizitätsleistung, Stützleistung, Komfort und Atmungsaktivität verwendet wird, die herausragend sind, der Markt ist weit verbreitet und als Verkaufsargument.
Anwendungen in der Entwicklung – Sitze
Züge, Hochgeschwindigkeitszüge, Flugzeuge und andere Transportmittel, die Anzahl der Sitze ist riesig, der Platz ist eng, die Brandschutzanforderungen sind höher, der aktuelle Sitz besteht im Wesentlichen aus Schwammmaterial.Die Vorteile unabhängiger Taschenfedern liegen auf der Hand: Bei unabhängigen Taschenfedern besteht nur die äußere Schicht aus Vliesstoff aus brennbarem Material, im Vergleich zum Schwamm sind die Teile weniger brennbar und das Brennen ohne dicken schwarzen Rauch führt nicht zu einer schnellen Ausbreitung des Feuers.Darüber hinaus ist die Durchlässigkeit der unabhängigen Taschenfeder auch besser als die des Schwamms.Hochgeschwindigkeitszug, Zugfahrt über einen längeren Zeitraum, die bessere Atmungsaktivität des Sitzes kann den Passagieren auch ein besseres Erlebnis bieten.
Andere Komfortsitze
Der Ersatz des Schaumstoffs durch ein ultradünnes Taschenfederkernkissen dient nicht nur als Komfortschicht, sondern bietet auch besseren Halt, ist haltbarer als Schaumstoff und kollabiert nicht.Auf dem Markt sind bereits eigenständige Taschenfederkernkissen erhältlich.
Taschenfedern VS. Schwamm
Unabhängige Taschenfedern im Vergleich zu Schwammfedern haben die Vorteile, dass sie hervorragend sind, feuchtigkeitsbeständig, umweltfreundlich und atmungsaktiv, haben aber auch einen größeren Nachteil, nämlich das Gewicht ist schwerer als der Schwamm, was im Produktions- und Transportprozess immer zu höheren Kosten führt. Es gibt also keinen Preisvorteil.Üblicherweise werden Schwämme aus Substanzen hergestellt, die aus Öl gewonnen werden. Daher wird der Schwammpreis vom Ölpreis beeinflusst.Wenn der Ölpreis hoch ist, tendiert jeder Hersteller dazu, Taschenfederkerne für die Herstellung von Polstermöbeln zu verwenden;Wenn der Ölpreis niedrig ist, neigen die Hersteller dazu, Schwammmaterial zu verwenden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Dezember 2023