Ein komplettes Sortiment an Marken für intelligente Matratzenmaschinen
Matratzenmaschinen werden in mehr als 150 Länder und Regionen im Ausland exportiert
Produkte
GLL ohne Kleber ohne Kleber Taschenfederkern-Produktionslinie Matratzenmaschinenpreis
| Modell | LR-PSA-GLL | ||
| Produktionskapazität | 120-160 Federn/min | ||
| Wickelkopf | Doppeldrahtwickelkopf | ||
| Arbeitsprinzip | Servosteuerung | ||
| Frühlingsform | Standardversionen: Fass und zylindrisch | ||
| Luftverbrauch | 0,33m³/min | ||
| Luftdruck | 0,6–0,7 MPa | ||
| Stromverbrauch insgesamt | 51KW | ||
| Leistungsbedarf | Stromspannung | 3AC380V | |
| Frequenz | 50/60 Hz | ||
| Eingangsstrom | 71A | ||
| Kabelabschnitt | 3*16m㎡+2*10m㎡ 3*6m㎡+2*4m㎡ | ||
| Arbeitstemperatur | +5℃ bis +35℃ | ||
| Gewicht | Ca. 11000 kg | ||
| Verbrauchsmaterialdaten | |||
| Vlies | |||
| Stoffdichte | 65–90 g/m² | ||
| Stoffbreite | 3600–680 mm | ||
| InnendurchmesserStoffrolle | Mindestens 75 mm | ||
| AußendurchmesserStoffrolle | Max. 1000 mm | ||
| Stahldraht | |||
| Kabeldurchmesser | 1,6–2,3 mm | ||
| Innendurchmesser der Drahtrolle | Min. 320 mm | ||
| Außendurchmesser der Drahtrolle | Max. 1000 mm | ||
| Zulässiges Gewicht der Drahtrolle | Max. 1000 kg | ||
| Arbeitsbereich (mm) | |||
| Kabeldurchmesser | Federbunddurchmesser | Taschenfederhöhe | |
| φ1,6-2,3 | φ55-75 | 120-250 | |
Umweltfreundlich
Innovative, nicht verklebte Bettkernstruktur mit vierblättrigem Kleeblatt, menschliche Mechanik und umweltfreundliches Designkonzept
Nicht klebende Matratze
Vermeiden Sie effektiv Formaldehydprobleme, die durch Leim verursacht werden, und lassen Sie sich nicht leicht lösen, wodurch die Größe des Bettkerns stabiler wird
Hohe Unterstützung
Kosteneinsparungen bei Verbrauchsmaterialien
Die vierblättrige Kleeblattstruktur macht die Bettkernunterstützung stabiler
Material sparen
Anti-Kollaps, Anti-Verformung, langlebig und langlebig
1.Originaltechnologie
Mit der Anlage kann eine vollautomatische Produktion nicht klebender Taschenfederkerne in unterschiedlichen Stärken realisiert werden, wodurch der herkömmliche Prozess untergraben wird und auf die Klebeverbindung verzichtet wird.
2.Umweltfreundliche Federeinheit
Der Produktionsprozess ohne jegliche Leimbindung, wodurch das Leim-Formaldehyd-Problem effektiv beseitigt wird, umweltfreundlich und gesund ist.
3. Matratzeneinteilung
Die Maschine kann die funktionalen Anforderungen der Matratzenzonierung erfüllen.Es können weiche und harte Taschenfederkerne hergestellt werden.
4.Ultraschallwelle
Der gesamte Schweißvorgang erfolgt mittels Ultraschallwelle.Die Verschweißung zwischen den Federreihen erfolgt alle durch Ultraschallwellen, wodurch die Struktur der Federeinheit stärker, die Kraft der Federtasche gleichmäßiger und die Haltbarkeit besser wird.
5. Vierblättriges Kleeblatt.
Stabilere Abstützung der Federeinheit.
