Les màquines de matalassos s'exporten a més de 150 països i regions a l'estranger
LR-PS-EV280 | Màquina de molles ensacadas | ||
Model | LR-PS-EV80 | LR-PS-EV260 | |
Capacitat de producció | 280 primaveras/min. | 260 primaveras/min. | |
Cap d'enrotllament | Capçal d'enrotllament servo d'un sol cable + Capçal de bobinat servo de doble fil | ||
Principi de funcionament | Control servo | ||
Forma de primavera | Versions estàndard: canó i cilíndrica | ||
Consum d'aire | 0,4 m³/min. | ||
Pressió de l'aire | 0,6-0,7Mpa | ||
Consum d'energia total | 55 kW | 50 kW | |
Voltatge | 3AC 380V | ||
Freqüència | 50/60Hz | ||
Corrent d'entrada | 90A | ||
Secció de cables | 3*35 m㎡ + 2*16 m㎡ | ||
Temperatura de treball | +5 ℃ - +35 ℃ | ||
Pes | Aproximadament 6000Kg |
Material de consum Data | |||
Teixit no teixit | |||
Densitat de teixit | 65-90g/m2 | ||
Amplada de la tela | 260 ~ 680 mm | ||
Diàmetre interior del rotllo de tela | 75 mm | ||
Diàmetre exterior del rotllo de tela | Màx. 1000 mm | ||
Filferro d'acer | |||
Diàmetre de fil | 1,3-2,3 mm | ||
Diàmetre interior del rotllo de filferro | Min.320 mm | ||
Diàmetre exterior del rotllo de filferro | Màx. 1000 mm | ||
Pes acceptable del rotllo de filferro | Màx.1000Kg | ||
Interval de treball (mm) | |||
Diàmetre del filferro | φ1,6-2,3 mm | ||
Diàmetre de cintura de primavera | Φ48-75mm | ||
Alçada de la molla de butxaca | 80-250 mm |
280 molles/minut, la més alta del sector
Estructura interna de doble capa per estalviar espai a l'espai de fàbrica tridimensional
Costos reduïts i major eficiència, amb una proporció més alta de producció per unitat de superfície.
El disseny original de l'estructura de transferència en forma d'E pot acomodar més bases magnètiques, capturant les molles recentment enrotllades i, alhora, completant el refredament durant el procés de transferència;el procés de tractament tèrmic s'aconsegueix amb precisió, i les molles ja es refreden a la temperatura adequada quan s'encapsulen a la bossa, la qual cosa millora molt l'eficiència de producció sense afectar el suport i l'estabilitat de les molles. El disseny d'aquest transportador en forma d'E L'estructura redueix la mida de l'equip, reduint així la petjada de l'equip i estalviant espai al taller.
La bobina de molla d'un sol filferro i la bobina de molla de doble filferro funcionen al mateix temps, hi ha 3 marcs de filferro que subministren el cable d'acer al mateix temps, no hi ha cap preocupació per la sobrecàrrega i la protecció contra l'estrenyiment excessiu del cable.
Generador d'ultrasons digital-analògic integrat: ① velocitat de soldadura més ràpida, major eficiència;② seguiment de freqüència automàtic, soldadura més precisa, soldadures més fortes;③ protecció de sobrecàrrega sensible, redueix la taxa de defectes del producte;④ ajust automàtic de potència, control de velocitat de soldadura.
La màquina pot realitzar la producció d'unitats de molla amb zones suaus i dures.Tecnologia d'enrotllament de molla d'alimentació de doble filferro, utilitzant un bobinador de molla de control numèric de doble filferro, canvi ràpid i automàtic de cables d'acer segons la configuració de la màquina, canviant així la suavitat i la duresa de les diferents zones de les unitats de molla.La configuració arbitrària de l'àrea de zonificació i el tauler de control és fàcil d'operar i configurar.